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轴套类零件大多属于薄壁零件,结构不复杂,精度要求相对较高。它们在产品中主要起到定位和旋转的作用,并承受一定的径向和轴向力。加工质量直接影响产品的功能和寿命。几乎每个产品中都有套筒零件,其尺寸精度和形状精度在加工过程中往往会受到严重变形的影响。要解决这个问题,得要分析原因,采取有效措施,保证零件的精度。
加工短空心轴类零件时,考虑到其壁薄、易变形,工艺要求粗加工和精加工分开,中间安排时效消除应力处理。精加工后,零件在设备上装夹时,用杠杆规和百分表测量零件的孔尺寸和圆度分别满足图纸要求,但卸料检测后孔变形达到0.1 ~ 0.2 mm,导致孔尺寸和圆度超差,影响装配要求。
轴套的工艺设计;
(1)零件材料:45钢。良好的机械加工性能。
(2)零件表面:外表面( 50,35,33),内表面( 31.5,20.5),异形孔,两个端面,内外台阶面,内外卸荷槽,内外倒角。
(3)主面分析: 20.5内孔不仅是其他零件的支撑面,也是该零件的主基准面;50外圆及其台阶面也用于支撑其他零件。
(4)主要技术条件: 50外圆与 20.5内孔的同轴度应控制在0.03mm以内;台阶与 20.5内孔的垂直度控制在 44内孔尺寸公差mm以内;Ra 0.8微米粗糙度;零件热处理硬度HRC 50 ~ 55。