铜基镶嵌型固体润滑衬套选用的七大原则!

发布日期：2020-12-21 作者：点击：

　　铜基镶嵌型固体润滑衬套在一些特定设备中是需要经常使用的，今天就带大家了解一下固体镶嵌铜基镶嵌型固体润滑衬套的选择原则，也让大家根据自己的情况知道自己需不需要铜基镶嵌型固体润滑衬套。

　　一、环境条件。当轴承暴露于潮湿，腐蚀性气体，低温，粉尘和强辐射条件下时，润滑剂容易被污染和劣化。此时，应选择耐水，耐磨，耐腐蚀，耐寒和耐辐射的润滑剂。在水溅，乳化喷雾剂，潮湿空气或粉尘和灰尘严重的地方，不应使用润滑油，而应使用油脂。

　　二、轴承精度。轴承的摩擦表面很粗糙，通常适用于高粘度的润滑剂。为了承受接触不良引起的局部压力，高精度的摩擦面应使用低粘度的润滑剂以减少摩擦。不必要的小能量损耗和温度上升。

　　三、工作温度。工作温度影响润滑剂的粘度和润滑效果。因此，当工作温度低时，应选择粘度较低的润滑剂。当工作温度高时，应选择高粘度或合适的添加剂。较高时，通常可以考虑使用固体润滑剂。根据环境温度，还应更改所选润滑油的粘度。如果润滑轴承相同，则在华北或冬季，应使用粘度比南方或夏季低的润滑油。当工作温度频繁变化时，还必须选择良好粘度的润滑剂的温度特性，即，为了提高油膜厚度的稳定性，当增加或降低工作温度时润滑剂的粘度不会改变。在一定范围内。

　　四、运动速度。速度越高，应使用润滑剂的粘度越低，以避免增加运动阻力并产生热量。太多了;相反，在低速时，应使用粘度较高的润滑剂以提高承载能力。

　　五、运动的性质。有冲击，振动，恒定负载变化，速度变化和启动。停止，频繁反转以及往复运动或间歇运动均不利于油膜的形成。应使用粘度较高的润滑剂。为了确保可靠的润滑，有时甚至优选使用油脂，甚至固体润滑剂。

　　六、工作量。滚动轴承承受的载荷越大，润滑油的粘度就应该越高，并且润滑油应具有更好的润滑油和极限压力，以免将润滑油从摩擦副中挤压出来或直接制成金属。

　　结构特点。滚动轴承的径向游隙越小，摩擦表面的加工精度越高，润滑剂的粘度越低。

　　七、轴承硬度。轴承摩擦表面的硬度较低，因此应使用高粘度润滑剂，并且油量应足够；否则，可以降低润滑剂的粘度。

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