铜套为什么会有气孔缺陷

发布日期：2019-12-31 作者：点击：

　　首先，孔或针孔的特征如下:

　　1.气孔是出现在铜套筒铸件内部或表面的孔，具有圆形、椭圆形、腰圆形、梨形或针头形横截面，并且被隔离或成组分布;

　　2.铜铸件表面暴露的孔隙称为表面孔隙。位于铜套铸件表皮下的腰部圆形分散孔称为皮下孔。

　　3.分散在铜铸件中的针状气孔称为针孔。

　　气孔壁通常是光滑的。它通常与夹杂物或收缩孔隙共存。气孔根据其形成原因可分为卷入型气孔、侵入型气孔、反应型气孔和沉淀型气孔。

　　二、生产铜套铸件时，产生气孔、针孔的原因分析：

　　1、由于炉料潮湿、锈蚀、油污，熔炼工具和浇包未烘干，金属液成分不当，合金液未精炼，使金属液中含有气体或产气物质，在铸件中形成析出气孔和反映气孔;

　　2、型、芯未烘干，透气性差，含水分和发气物质较多，涂料未烘干或含发气成分过多，冷铁、芯撑有锈、油污或未烘干，排气不良，在铸件中形成侵入气孔;

　　3、浇注系统不合理，浇铸速度过快，型排气不良，使金属液在浇注和充型过程中产生絮流、涡流或断流而卷入气体，在铜套铸件中形成卷入气孔;

　　4、合金液易吸气，在熔炼和浇注过程中未采取有效的精炼、保护和净化措施，使金属液中含有夹渣、气体和产气成分，在浇注和凝固过程中形成析出气孔和反映气孔;

　　5、型砂、芯砂和涂料成分不当，与金属液发生反应，形成表面针孔和反应气孔;

　　6、浇注温度太低，金属型温度过低，金属液除渣不良，黏度过高，浇注过程中卷入气体来不及排出铸型或上浮到冒口或出气口中去;

　　7、在气候潮湿季节熔炼合金时，铜合金液易大量吸气，造成铸件报废;

　　8、树脂砂的树脂和固化剂加入量过多，发气量大。

本文网址：http://www.lj-bearing.com/news/496.html

关键词：铜套

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