磁粉探伤检验铜套的操作步骤

发布日期：2019-12-02 作者：点击：

　　表面清洁——磁化——屏幕——观察——消磁

　　1.在寄送铜铸件(铝青铜材料)进行检查之前，应清楚检查区域表面是否有油，沙，粘砂，铁锈沉积物，涂层和其他会干扰操作的物质磁性颗粒的检查和磁性标记的识别。喷砂，打磨或机械加工，以使铜铸件的表面达到每种质量等级所需的最大表面粗糙度;

　　2.常用的磁化方法有：通电法，棒穿透法，磁极法，线圈法，感应电流法，积分磁化法和旋转磁场磁化法。通常，应从铜套铸件的形状，最容易出现缺陷的方向和磁化方向以及设备的条件中选择合适的磁化方法。当使用连续法进行可视化时，无论使用哪种类型的磁化方法，在达到所需的灵敏度后，都应使用标准试件来测试铸件。除了整体磁化方法和旋转磁场磁化方法之外，通常还应该在彼此垂直的两个方向上施加磁场。当采用极点法进行分段磁化时，可以通过对角线法确定有效检查范围;

　　3.可以使用湿的或扁平的磁粉来显示有缺陷的磁尘痕迹。通常，连续法用于可视化：湿法的连续法是在磁化的同时施加磁悬浮液，磁化必须在施加磁悬浮液后进行一次或两次。干法的连续法必须在干磁粉之前或同时使用。干磁粉施加后，应进行一次或两次磁化。但是它也可以通过剩磁或干法来显示，但是必须满足某些条件。

　　4.通常，还可以使用目视检查借助放大镜来判断缺陷的小磁痕。使用荧光粉时，应在紫外线灯下观察并检查表面。紫外线灯的辐射应不小于8 W/m，紫外线波长范围应为330-400 mm，中心波长应为365 mm。可以在可见光下观察，检查表面上可见光的照度不得小于500lx。