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对于单件小批量生产铜套管的超大砂箱造型或地面造型，只要表面干燥到一定深度，就可以获得低表面湿度、高强度的砂型(芯)，而不是在干燥箱中干燥。 这种类型(芯)的干燥特性不是完全干燥，只有表面干燥30-60毫米，节省燃料和电力，缩短生产周期，改善工作条件和生产环境。
主要干燥设备如下:
1。喷枪干燥
覆铜砂型(砂芯)表面直接用煤油或柴油燃烧器烘烤。该方法干燥温度高、速度快，适用于表面干燥的模具或部分修复并二次涂覆的砂型和砂芯。
2、移动干燥箱干燥
当大型或重型铜套铸件被研磨成型时，移动干燥箱通常用于干燥，焦炭或煤通常用作燃料。
干燥前，将上部砂型放在下部砂型上，然后将干燥箱放在上部砂型上。 燃料在燃料室中燃烧，产生的炉气与吹入的空气混合，并通过浇注立管沿加热管吹入空腔中进行干燥。 带湿气的废气通过上下砂型和特殊排气管之间的间隙逸出。
当没有移动干燥箱时，可在铜套筒铸件上支撑铁框架，并可在铁框架上点燃木材、木炭或焦炭进行表面干燥。
上述各种表面干燥方法消耗更多燃料，消耗更多热量，热效率低。燃烧产生的废气和烟雾全部排入车间，粉尘增加，污染了车间的工作环境。
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