铜套用砂型或砂芯的干燥原理

发布日期：2019-05-22 作者：铜套点击：

　　铸造生产中对大中型铸件及质量要求较高的小件，都需要用干型、表干型或湿型干芯进行浇注，才能获得优质铸件。因此，铜套砂型和砂芯的烘干，也是重要工序之一。

　　铜套砂型和砂芯的烘干，除了自硬型(芯)和自然干燥的方法外，大部分都需要进行加热升温的烘干处理过程。对黏土砂型砂芯，烘干后，水分蒸发，使强度增大，表面硬度和透气性提高，发气量大大减少。对油类粘结剂的型和芯，在烘干过程中，出水，发生物理化学变化，改变粘结剂的性质和状态，产生粘结力，提高砂型和砂芯的强度、硬度和透气性。因此，不同粘合剂在干燥过程中的物理和化学变化是不同的，但是必须除去水分。

　　(一)烘干原理：铜套的砂型和砂芯是多孔性物体，其水分的去除大致可分为两步进行

　　1、表面水分蒸发;

　　2、内部水分迁移(扩散)。

　　因此，铜套砂型或砂芯的干燥速度取决于表层水的蒸发速度和内部水的扩散速度。然而，水迁移(扩散)的速度取决于砂型或砂芯内外的湿度梯度和温度梯度。

　　铜套的砂型(芯)在烘干炉内加热过程中，其内部湿度梯度与温度梯度方向相反。湿度梯度是水分由内向外迁移，而温度梯度却迫使水分向内迁移。因此，为了达到快速干燥的目的，必须阶段性地合理控制干燥过程，努力使砂型(芯)内外的湿度梯度大，温度梯度小。