铜套又发热了，咋办？

铜套温度高是转动设备常见且危害较大的故障，将减少铜套的使用寿命，增加检修费用，当温度升高较快、温度超标时，易导致机组非计划停运或减负荷运行，这对经济效益影响很大。因此，迅速判断故障产生的原因，采取得当的措施解决，才是设备连续安全运行的保障。

导致铜套温度过高的常见原因

1)润滑不良，如润滑不足或过分润滑，润滑油质量不符合要求、变质或有杂物；

2)冷却不够，如管路堵塞，冷却器选用不合适，冷却效果差；

3)铜套异常，如铜套损坏，铜套装配工艺差，铜套箱各部间隙调整不符合要求；

4)振动大，如联轴器找正工艺差不符合要求，转子存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振。

当铜套温度高时，应先从以下几个方面解决问题：

1)加油量不恰当，润滑油脂过少或过多

应当按照工作的要求定期给铜套箱加油。铜套加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后(一般在比正常运行温度高10℃~15℃左右)就会维持不变，然后会逐渐下降。

2)铜套所加油脂不符合要求或被污染

润滑油脂选用不合适，不易形成均匀的润滑油膜，无法减少铜套内部摩擦及磨损，润滑不足，铜套温度升高。当不同型号的油脂混合时，可能会发生化学反应，造成油脂变质、结块，降低润滑效果。油脂受污染也会使铜套温度升高，加油脂过程中落入灰尘，造成油脂污染，导致铜套箱内部油脂劣化破坏铜套润滑，温度升高。

因此应选用合适的油脂，检修中对铜套箱及铜套进行清洗，加油管路进行检查疏通，不同型号的油脂不许混用，若更换其它型号的油脂时，应先将原来油脂清理干净；运行维护中定期加油脂，油脂应妥善保管做防潮防尘措施。

3)冷却不够

检查管路是否堵塞，进油温度及回水温度是否超标。若冷却器选用不合适，冷却效果差，无法满足使用要求时，应及时进行更换或并列安装新冷却器。轴流式引风机还应检查中芯筒的保温和密封性。

4)确认不存在上述问题后再检查联轴器找正情况和铜套

联轴器的找正要符合工艺标准。在轴流式引风机、液力耦合器等找正时还应考虑运行中设备受热膨胀的问题。引风机叶轮侧因受热膨胀，铜套箱升高；液力耦合器运行中温度升高铜套箱膨胀，铜套升高，因此找正时电机要高一些，预留量的大小要依据设备的特性和运行中的温度参数而定。

铜套的检查主要有以下几点:

1)铜套的质量

解体铜套箱期间，首先，检查润滑油脂是否有变质、结块、杂质等不良情况，这是判断铜套损坏原因的重要依据。其次，检查铜套有无咬坏和磨损；检查铜套内外圈、滚动体、保持架其表面的光洁度以及有无裂痕、锈蚀、脱皮、凹坑、过热变色等缺陷，测量铜套游隙是否超标；检查轴套有无磨损、坑点、脱皮，若有以上情应更换新铜套。

2)铜套的配合

铜套安装时铜套内径与轴、外径与外壳的配合非常重要，当配合过松时，配合面会产生相对滑动称做蠕变。蠕变一旦产生会对磨损配合面，损伤轴或外壳，而且磨损粉末会侵入铜套内部，造成发热、振动和破坏。过盈过大时，会导致外圈外径变小或内圈内径变大，减小铜套内部游隙。为选择适合用途的配合，要考虑铜套负荷的性质、大小、温度条件、内圈外圈的旋转状各种条件因素。

3)铜套各部配合间隙的调整

铜套间隙过小时，由于油脂在间隙内剪力摩擦损失过大，也会引起铜套发热，同时，间隙过小时，油量会减小，来不及带走摩擦产生的热量，会进一步提高铜套的温升。但是，间隙过大则会改变铜套的动力特性，引起转子运转不稳定。因此需要针对不同的设备和使用条件选择核实的铜套间隙。